江陰港利特機械制造有限公司有內貿與外貿銷售團隊，并有后臺支撐的網絡部與銷售支持部、工藝研發部等部門，可服務實現食品飲料、藥化等整套生產設備的設計與生產，如爆爆珠生產線、骨頭湯生產線、蜂蜜生產線、牛奶生產線、玉米汁生產線、乳品生產線、茶飲料生產線、果凍生產線、酵素生產線、果蔬汁生產線、為健品生產線、洗發水生產線、沐浴露生產線、鴨血生產線等設備。

    公司以“為中小食品、飲料、藥化企業服務”為價值觀。主營產品：夾層鍋、殺菌鍋、反應釜、發酵罐、攪拌罐、酶解罐、結晶罐、冷熱缸、配料罐、乳化罐、直冷式奶罐、儲罐、調配罐、CIP清洗系統、真空脫氣機、過濾器等。

    港利特生產的各類機械設備應用于 制藥、食品、飲料、乳品、日化、生物工的等領域的流體和半流體物料的過濾、加熱、冷卻、調配和儲存。  

蜂蜜的加工工藝

1．原料蜜驗收：沒有好的原蜜就不可能加工出好的濃縮蜜。因此，必須對原料蜜的色澤、氣味、水分含量、蜜種、淀粉酶值（鮮度指標）和采集時間的長短四有否農藥殘毒等逐。進行嚴格檢測。淀粉值在8°以下，就不能用于濃縮加工，下降到接近于0°就絕對不能收購。

2．選配：根據訂貨的要求將收購的好的蜂蜜拼配蜂蜜小樣，根據小樣的訂貨要求指標，再進行大量蜂蜜的加工生產。

3．融化：融化蜜的目的是通過加熱以防止發酵和破壞晶體，延緩蜂蜜結晶。通常在60℃~65℃溫度下加熱30分鐘 ，加熱時應不時攪拌使蜂蜜受熱均勻并加快融化。

4．過濾。加熱后的蜂蜜溫度為持在40℃左右，使蜂蜜成流動狀態，以便能順利通過多道過濾，去除雜質和少量的較大顆粒晶體。應盡量在密封裝置中進行加壓過濾，以縮短加熱時間，減少風味損失。

5．真空濃縮：選擇合適的真空濃縮設備，在真空度0.09Mpa，溫度40℃~50℃進行蒸發濃縮，對蜂蜜的色、香、味影響可以降低至小程度。在濃縮時，應特別注意蜂蜜受熱后芳香揮發性物質的回收。。般設置香味回收裝置，將這些揮發性物質回收再溶入成品蜜中，以為持蜂蜜特有的香味。

6．冷卻：將濃縮后的蜂蜜盡快降低溫度，以避免較長時間為持在高溫下存放而降低蜂蜜質量。為了加快冷卻，應強制循和和攪拌冷卻，以使產品為持良好的外觀和內在質量。

7．檢驗和包裝：濃縮密封過程應隨機抽樣檢測，為持加工后的蜂蜜所含水分穩定在17.5%~18％的范圍內。包裝規格可以有多種，。般可分大包裝和小包裝兩類，大包裝以大鐵桶作容器盛裝，鐵桶內應涂有符合食品衛生要求的涂料，以避免蜂蜜中所含的酸性物質腐蝕鐵質造成污染。小包裝主要是瓶裝。灌裝前容器應清洗干凈并嚴格滅菌。

8．貯存：貯存倉庫應單獨隔開，并避免陽光直照和高溫和境，要經常注意干燥通風和防止與有異味物質。