新型一次性汽水混合機

使

用

主要用途與特點

QHS-2000型飲料混合機，用于生產各種含汽飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水，是飲料生產成套設備中的主要設備。（特別是中、次飲料生產的關鍵設備）

特點：

1、 本機采用了化工行業的先進技術------靜態混合器（即碳化器），其汽液傳質面積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結構簡單，并且采用了性能可靠、噪音小的多級離心泵，使整機性能得到保障。

2、 混合比例，易于調整，本機不需要更換零部件，就可以方便地調整產量及糖漿與水的比例。

本機采用二氧化碳脫氧，使脫氧水有較好的預碳化效果。

可方便地調整含氣量，根據飲料含氣量的要求，通過適當的操作等加以調整。

4、 本機設置完善的自動控制系統，具有動作協調、結構簡單、生產連續、自動化程度高的優點。

本機設有原位清洗工藝流程、結構合理、可以方便地進行化學消毒、熱消毒及清水沖洗。符合食品衛生法的要求。

一、技術性能及基本參數：

1、 混合能力：1.5噸/小時至2噸/小時

2、 糖漿與水比例調節范圍：1：3～1：10

3、 含汽量：（CO2:H2O）體積比＞2.5

4、 冷凍水入口溫度：0～4℃

5、 混合精度：≤2%

6、 冷凍水入口壓力：0.01～0.08 Mpa

7、 糖漿入口溫度：2～8℃

8、 糖漿入口壓力：0.01～0.8 Mpa

9、 二氧化碳入口壓力：0.7～0.8Mpa

10、 二氧化碳純度：＞99.9%

11、 預碳化罐、糖漿罐工作壓力：0.05～0.09Mpa

12、 儲存罐工作壓力：0.2-0.09Mpa

13、 電機總功率：1.5KW

14、 外型尺寸：（長×寬×高）900×860×2000

15、 重量：150kg

二、產品的主要結構與工藝流程：

1、 本機由底座、液位計、靜態混合器、儲存罐、電器控制系統，（配有球閥、電磁閥和止回閥）等部件組成。

2、 其主要工藝流程：

冷凍水

多級泵 靜態混合器 儲存罐

冷卻糖漿

三、產品系統說明：

進水段：冷凍水經過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐，冷凍水在此處CO2初步混合，同時置換出冷凍水的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。

進糖漿段：冷凍后的糖漿經過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。

1、 碳化泵進口段：

預碳化水比例調節閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經糖漿比例調節閥、球閥、止回閥進入碳化泵進口，調節兩者比例，調節閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初步抽吸均勻混合。生產時，停機時間過長，須將糖漿罐出口處的球閥關閉，以防水與糖漿互相串流。

2、 碳化泵出口段：

比例混合好的糖與水經碳化泵升壓，通過定量閥、流量計、止回閥、靜態混合器到儲存罐。靜態混合器內填有許多波紋片，增加了汽液接觸面積及接觸時間，經過預碳化的飲料進入靜態混合器進口的同時，通入0.6Mpa的CO2，汽液共同通過曲折回轉的波紋片時，再一次混合，使飲料達到所需的含汽量。然后，進入儲存罐保壓，使CO2充分溶解于飲料中。

3、 電器控制系統：

本機電器控制采用常規的繼電器、接觸器控制線路，它能自動協調地指揮本機各部分的工作，如進水、進糖漿、混合碳化直氣，并且用紅綠色指示燈對預碳化罐和糖漿罐、儲存罐內液位指示。電氣系統的主回路，對電動機采用36V直流電送往各繼電器，比用交流電的繼電器發熱量少得多，延長了電器的壽命，從而提高了整機運行的可靠性。

四、運輸和保管：

本機在吊運中嚴禁倒置及強烈振動，以防管道、表類、液位計松動，漏氣和振壞。

本機應合理保管，不得放在露天暴曬，并保持清潔衛生。

五、安裝與調整：

1、 本機可以根據用戶的要求，安裝在合適的具有一定承載能力的平整水泥地面上。

2、 調整支腳，使底座基本保持水平，調整后用固定螺母鎖緊。

3、 按本機要求，用不銹鋼管道接通糖漿管道（通徑：25mm），冷凍水管（通徑：25mm），成品出口管道（通徑32mm），以及用耐壓軟管接通CO2進氣管路（通徑￠8～￠10mm）。

4、 各電器接線應嚴格按使用說明書進行。

六、生產操作程序：

生產前應檢查：

a: 該機消毒清洗是否符合衛生要求(如認為有必要，可以對整機再清洗一次，同時也是對整機進行冷卻)。

b: 管路是否有水、有跑氣，各種閥門是否在正確的位置。

c: 各種準備工作是否完善。

生產操作程序：

1、 接通電源，電源指示燈亮。

2、 開CO2氣瓶，將輸出壓力調至0.6Mpa，并保持壓力穩定，調整兩過濾減壓閥，進儲存罐至0.2～0.3Mpa，對機器設備壓，這時應能聽到儲存罐中有CO2進氣的聲音，將碳化用過濾器減壓閥調至0.5Mpa.

3、 聽不到罐內氣流聲后，也就是備壓結束。儲存罐0.2Mpa左右（說明：這里數值為參考值，具體數值應根據飲料品種的不同要求，以及灌裝機使用要求溫度決定）。

A、放凈儲存罐內和靜態混合器內存水。

B、出水球閥開大。

C、打開糖漿球閥，將糖度調整閥預定位置。

D、（將“碳化泵手動”開關轉動到“手動”位置，碳化泵運轉，同時“碳化泵運行”指示燈亮）。10秒左右就停機，進行糖度檢測，泵進水口取樣閥處取樣檢測配比），使其達到配比要求后，再將“碳化泵手動”開關轉到自動位置。

注意：進行該步時，“碳化泵”要一開就停，馬上檢測。應參照上述之“四步”，對儲存罐頂安全閥調正。

4、 生產運行時，如上述各步動作操作無誤，同時灌裝機在做好備壓情況下，本機可進入生產運行，即：

按下“水泵自動”和“碳化泵自動”鈕，然后緩慢打開儲存罐下面的產品出口球閥，將產品送入灌裝機進行灌裝。

待灌裝機灌裝了約二圈左右，再進行第二次檢查，如仍然合格，此時該機可進入自動生產狀態。

在生產過程中，如果冷凍水、糖漿、CO2氣的供給都處于穩定狀態，以后可以隔一定時間對產品進行一次檢查，以確保產品的質量。

如果對瓶內壓力檢查，不符合產品要求，這時應汽體情況做相應的調整，直到產品合格為止。

這里需要說明的是：

a：本機CO2的壓力和流量，系指生產狀態的顯示，碳化流量大時一般不宜過1.6m3/h。

b：生產率大時不宜過2t/h。

c：在初次使用本機汽液比例，汽液的混合壓力，需經過試驗，取樣檢驗，以確保產品質量。

d：這里各種數據均指一般情況而言，具體數據根據飲料品種的不同要求，灌裝機的使用條件，溫度等來決定。

e：當儲存罐上壓力表顯示0.6Mpa時，安全閥應立刻放氣，否則應立即停機，檢查。

f：生產時，在本機停機時間約十五分鐘以上時，應將糖漿和水進水閥門關掉，以防止糖漿和冷凍水的相互串流，待重新開機時應將此球閥打開。

5、 生產結束：當生產結束時，關閉儲存罐中部的產品進口球閥，待罐內產品全部送人灌裝機后關閉CO2氣瓶，關閉CO2進氣閥門并斷電，至此生產結束。

6、 生產結束后的清洗：每次生產結束，必須進行清洗，其具體操作可參閱生產操作程序，并參閱前面試機、消毒與清洗一節。

本機清洗完后，還可以將灌裝機沖洗干凈。清洗完畢，關閉氣瓶，關閉CO2進氣閥門，切斷電源，到此，機器工作結束。

七、機器的維護：

1、 本機運行，必須嚴格按操作程序運行。

2、 本機嚴禁在無水、無糖時將泵體空運轉。

3、 本機上各種外購件應按照外購件使用說明書等進行檢查與保修。

4、 本機長時期停止運轉（尤其是冬季），需將各過濾器內、各罐內、各種管路及碳化器內、各泵內的積水排凈，排凈后，將有關閥門關上，同時對機器外觀進行必要的清洗，注意不得將水濺入泵上電機及有關電器上面，以免損壞機器。

這里，請各用戶注意：

（1） 本機必須由專職人員進行操作與保養，尤其是維護人員應具有一定的專業技術水平。

（2） 操作者必須按使用說明進行操作，如運行中發現異常現象，應立即停止并采取措施排除。

碳酸飲料工業圖

1、自動化程度高，操作簡便，運行穩定，能有效節省企業成本，提高生產效率。

2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數，并顯示設定。能幫助企業實現標準化生產。

3、各單機聯動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協調。

4、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少。

5、本包裝生產線采用國際新工藝設計，符合GMP標準。

6、生產線運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。

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